厚壁锅炉管-山东泰真管业公司

厚壁锅炉管热处理时正确的装炉和布料应能---炉内气流畅通，使厚壁锅炉管受热均匀而获得均匀的组织和性能。一般装炉时的炉温没有什么---，可以是冷炉，也可以以是热炉。

加热温度应根据钢种及热处理的类型来决定，同时也要考虑热处理炉的条件及装炉布料的方式。在初步选定后通过试验验证。各种热处理方式。

热处理时，除马氏体钢外，对其他类型的厚壁锅炉管一般均可尽快地加热升温。这样既可缩短热处理周期、提高炉子的生产率，同时也可减少厚壁锅炉管的氧化和俄联但加热速度受热处理炉结构和供热能力等的影响，有一定的限度。

保温时间的长短，厚壁锅炉管，因钢种、钢管规格、热处理炉的类型、装炉量及装炉布料方式、冷变形量的不同而有所差异。

厚壁锅炉管在冷拔过程中存在着不均匀变形，由此产生附加应力，冷拔后这种附加应力即成为残余应力留在管内。厚壁锅炉管不均匀变形的程度决定了其残余应力的大小和分布。

厚壁锅炉管冷拔变形是由其变形特点决定的。由于空拔过程中没有芯棒参与对管壁的加工，且变形后管壁的厚度变化不大，因而造成了厚壁锅炉管内外层变形条件和变形状态的很大差异，导致了不均匀变形。

变形过程中，由于厚壁锅炉管内表面附近的金属首---入塑性变形状态，并且金属沿轴向流动时没有受到摩擦产生的阻力的影响，因而出现其轴向变形沿壁厚方向的不均匀性，致使厚壁锅炉管外层的自然延伸明显低于内层。这样，在厚壁锅炉管外层产生的轴向和切向附加拉伸变形和附加拉伸应力达到值；相反，在厚壁锅炉管内层产生的轴向和切向附加压缩变形和压缩应力也达到值，附加应力在变形后成为残余应力留在管内。

综上所述，由于空拔后造成厚壁锅炉管不均匀变形，使得厚壁锅炉管内存在较大的残余应力，因此有---寻求一种降低空拔管残余应力的有效方法，以减小纵裂的危害。