目前锅炉用无缝管承受的载荷形式不同，选择轴承配合的松紧程度也应不同。当锅炉用无缝管承受固定载荷时，配合应松些，使轴承在机械上装拆较为方便.但也不能过松，否则会引起在相配合零件上滑动而使配合面磨损。因此，一般应选用过渡配合或具有很少间隙的间隙配合。在重载荷和冲击载荷的作用下，超出了锅炉用无缝管承载量，会导致锅炉用无缝管容易出现变形，所以在后续的过程中，过盈量应选得愈大;承受变化的载荷应比承受平稳的载荷选用较紧的配合。
当锅炉用无缝管承受旋转载荷时，应选择较紧的配合，以防止该套圈在配合零件上滑动，使配合面产生磨损。但过盈量不能太大，否则会亿轴承内部的游隙减小以至完全消失，产生过大的接触应力，导致轴甭磨损加快，影响其使用寿命。因此，一般应选用过盈量较小的走盈配合或过盈概率大的过渡配合。当锅炉用无缝管承受摆动载荷时，选择配合的松紧程度，一般与锅炉用无缝管承受旋转载荷时选用的配合相同，或者稍料一些。
所以在后续的过程中，经过一些处理，会使得锅炉用无缝管出现变形的情况得到---的解决，就目前来看，锅炉用无缝管在一定程度上，出现了很大的---。
管坯对锅炉用无缝管生产具有较大影响，主要表现为钢的化学成分的稳定及钢的纯净度方面。一般高压管坯通常采用“电炉+lf---d”生产流程，电弧炉主要用于冶炼出合格的粗钢水，lf炉除对钢水进行脱氧、脱硫和温度控制外，重要的任务是调整钢水的化学成分，vd炉主要是净化钢液，---钢水的纯净度。
根据锅炉用无缝管的应用特点，要求锅炉钢在冶炼控制技术方面，除化学成分要命中目标以外，还要求锅炉钢纯净度要高，s、p有害元素控制要低，---是s元素要严格控，主要因为s元素是引起原晶界弱化的主要杂质元素，是导致钢蠕变脆化的主要因素。
长期以来锅炉用无缝管都是采用锻轧管坯制造的，锻轧管坯不仅可以在钢锭上切除缩孔、夹渣等浇钢缺陷，同时也可以通过大的轧制变形消除残留的缺陷。近年来随着冶金工艺装备水平的大幅度提升，管坯连铸连轧生产工艺以其、低耗、、低成本优势得到迅速推广，管坯厂为了---表面一般配有钢棒漏磁探伤、超声波相控阵探伤或红外探伤等检测手段，锅炉用无缝管，发现缺陷进行表面扒皮等相关配套手段。
锅炉用无缝管和低中压锅炉管的区别：
锅炉用无缝管用途：用于低中压锅炉（工作压力一般不大于5.88mpa，工作温度在450℃以下）的受热面管子；用于高压锅炉（工作压力一般在9.8mpa以上，工作温度在450℃～650℃之间）的受热面管子、省煤器、过热器、再热器、石化工业用管等；
低中压锅炉管用途：用于制造各种低中压锅炉、过热蒸汽管、沸水管、水冷壁管及机车锅炉用过热蒸汽管、大小烟管和拱砖管等。用碳素结构钢热轧或冷轧（拨）无缝钢管。
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