切断后的大口径锅炉管要根据技术要求进行检查。检查内容包括逐根检查大口径锅炉管的尺寸和弯曲度以及大口径锅炉管内外表面，并取样抽查大口径锅炉管的机械性能和工艺性能等。大口径锅炉管几何尺寸和弯曲度的检查，可在检查台上用各种量具进行，也可采用自动尺寸检测装置进行连续检测。现代化的大口径锅炉管车间采用后一种方式。
大口径锅炉管外表面检查一般采用目检，大口径锅炉管，而内表面除了用目检外，尚可利用反射棱镜进行检查。目前，已经开始采用各种无损探伤法检测其内部和外表面缺陷。近十几年来无损探伤技术有很大的发展，近又出现了超声发身全息照相、超声波频谱分析探伤。它已成为大口径锅炉管生产中不可缺少的工序。
大口径锅炉管是因其制造工艺不同，分为热轧（挤压）大口径锅炉管和冷拔（轧）大口径锅炉管两种。
冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种：冷拔钢管一般需要多次拉拔，在每次拉拔之间要有相应的去应力退火，---下一次的冷拔顺利进行。
从外表看冷轧大口径锅炉管往往是小直径的，热轧大口径锅炉管往往是大直径的。冷轧大口径锅炉管的精度高于热轧大口径锅炉管，价格也高于热轧大口径锅炉管。冷拔无缝管一般口径较小，大多在127mm以下，---是冷拔无缝管外径的精度非常高，冷拔无缝管长度一般要短于热轧无缝管。壁厚方面冷拔无缝管要比热轧无缝管均匀。
加工硬化使大口径锅炉管的冷加工性能下降。如果大口径锅炉管在加工硬化程度己比较大的情况下仍继续进行冷加工，这不仅增加了变形力和能量及工具的消耗，还必须减小变形量，并容易产生各种缺陷，因此，是不经济的也是不合理的。
所以在实际生产中，当大口径锅炉管一道次的冷变形量比较大或几个道次的总冷形量达到一定程度后，加工后的大口径锅炉管都要进行中间热处理，以利于以后的冷加工。
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