西安薄壁合金管-泰真管业(商家)

裂纹是薄壁合金管常见的缺陷之一，是导致零部件失效的直接因素。在---成形要求的前提下，在薄壁合金管的制造过程中，---是塑性加工过程中，裂纹的控制---。传统加工工艺中，主要是通过控制工艺参数减少裂纹萌生，或者是控制工艺参数抑制微裂纹的扩展从而实现裂纹控制。近年来，随着对裂纹研究的深人。

发现在塑性加工过程中，---是高温塑性加工过程中，裂纹存在自修复现象，并进一步发展出了裂纹拟生自修复技术陶瓷材料、无机玻璃、复合材料等脆性材料的制造、使用过程中，裂纹问题也---。这些材料在使用过程中---容易萌生微裂纹，为了延长这些薄壁合金管材料的使用寿命，开发出了许多内裂纹修复技术。

（1）复杂薄壁合金管及产品的快速cad建模。在对复杂形体零件反求得到数字模型的基础上，进行cad模型的建立，---提高了建立零件计算机cad模型的速度和精度。

（2）产品或零件的测绘。在此基础上进行产品的工作原理、运动学、动力学等分析，对产品进行改进设计和---设计。

（3）薄壁合金管或零件的检验。在产品设计阶段，为了检验所设计产品的外观、功能是否达到设计要求，通常采用快速成形技术，快速制造出产品的原型，然后使用反向工程技术，对产品原型进行测量和分析，以便修改和完善设计。此外，反向工程技术还应用在生产线上对零件（产品）的外形和进行检验。

（4）汽车外形设计。汽车外形设计往往先做实体模型，然后使用反求工程技术，薄壁合金管，进行外形三维测量，建立汽车的cad模型，进行加工工艺性分析覆盖件分块和模具设计。

（5）零件的加工。反向工程系统直接与cam系统连接，使用cnc机床进行零件的生产。